馬鞍山金菲刀具廠家(圖)-沖孔模具批發(fā)-沖孔模具：

影響精密注塑模具加工結構的因素有哪些？

1、注塑模具型腔布置。根據塑料零件的幾何特征、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難度和注塑模具成本，確定型腔數量及其布置。

2、確定注塑模具分型面。分型面的位置有利于注塑模具加工、排氣、脫模成型操作、塑料零件表面質量等。

3、確定注塑模具澆注系統(主流道、分流流道和澆口的形狀、位置和尺寸)和排氣系統(排氣方法、排氣口的位置和大小)。

4、選擇頂桿、頂針、推板、聯合引射器的引射方式，確定下切處理方法和抽芯方法。

5、確定冷卻方式、加熱方法和加熱冷卻槽的形狀和位置，以及加熱元件的安裝位置。

6、根據注塑模具材料、強度計算或經驗數據，確定模具零件的厚度和形狀、形狀結構以及所有連接、定位的位置。

7、確定主模塑件和結構件的結構形式。

8、考慮注塑模具各部分的強度，并計算模具零件的工作尺寸。

當被沖壓加工的材料較硬或變形抗力較大時，沖模的凸、凹模應選取耐磨性好、強度高的材料。拉深不銹鋼時，可采用鋁青銅凹模，因為它具有較好的抗粘著性。而導柱導套則要求耐磨和較好的韌性，故多采用低碳鋼表面滲碳淬火。又如，碳素工具鋼的主要不足是淬透性差，在沖模零件斷面尺寸較大時，淬火后其中心硬度仍然較低，但是，在行程次數很大的壓床上工作時，沖孔模具報價，由于它的耐沖擊性好反而成為優(yōu)點。對于固定板、卸料板類零件，沖孔模具價格，不但要有足夠的強度，而且要求在工作過程中變形小。另外，沖孔模具，還可以采用冷處理和深冷處理、真空處理和表面強化的方法提升模具零件的性能。對于凸、凹模工作條件較差的冷擠模，五金模具應選擇具有足夠硬度、強度、韌性、耐磨性等綜合機械性能較好的模具鋼，同時具有一定的紅硬度和熱疲勞強度等。

應考慮材料的冷熱加工性能和工廠的現狀。

注意使用微變形模具鋼，降低加工成本。

對特殊要求的模具，應開發(fā)使用具有專門性能的模具鋼模具材料的選擇應根據模具零件的使用條件來確定，以便在滿足主要條件的前提下，選擇價格低廉的材料，降低成本。

折彎機模具日常使用規(guī)范

1、接通折彎機的電源，扭轉鑰匙開關，折彎機沖孔模具，按下油泵啟動，折彎機油泵開始轉動，此時機器還未開始工作。

2、行程調節(jié)，在正式開始用折彎機模具進行折彎工作時需要試車。折彎機上模下行至底部時必須保證有一個板厚的間隙。否則會對模具和機器造成損壞。行程的調節(jié)也是有電動快速調整和手動微調。

3、折彎機模具槽口選擇，一般要選擇板厚的8倍寬度的槽口。如折彎4mm的板料，需選擇32左右的槽口。

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