五金模具的成熟產(chǎn)品,一般有兩個特點:產(chǎn)量大,更新期快?;诋a(chǎn)品的特點,在設(shè)計五金模具時應(yīng)就這兩個方面對模具結(jié)構(gòu)和思路作整合,沖剪模具,把個人的感想說一下:
1、五金模具在設(shè)計排樣的時候,盡可能節(jié)省材料,一般的情況下,料條的Pitch產(chǎn)品或客戶已確定,不能改變,所以在材料寬度上考慮,可以單料雙排,雙料雙插以提高材料的利用率。
2、模具設(shè)計時盡可能在同一工步作多個工序,盡量的減短模具長度,消除加工精度產(chǎn)生的累積誤差。
3、對于折曲角度/尺寸要求嚴(yán)的,盡可能有調(diào)整工步,調(diào)整時只需要在沖床上調(diào)整而不用拆卸模具。
總的來說,就是要提高沖壓速度和尺寸穩(wěn)定性,方管沖剪模具,降低單個產(chǎn)品的成本,五金模具產(chǎn)品的單個產(chǎn)品的利潤比較低,是靠高產(chǎn)量來提高整體利潤。
塑膠模具可以用到的地方有許多,它所加工出的產(chǎn)品主要服務(wù)到工業(yè)領(lǐng)域。比如制造業(yè)和加工業(yè)的各種工藝設(shè)備、零件等。當(dāng)然有些模具加工也可以服務(wù)到餐飲業(yè)等有需要的行業(yè)。
模具加工可以說在很大程度上減輕了工業(yè)領(lǐng)域復(fù)雜的生產(chǎn)過程。由于加工出成品的高1效率,低消耗,得到了國內(nèi)外廣泛的應(yīng)用。電視機(jī)的外殼、洗衣機(jī)的內(nèi)桶,這些都是通過模具加工而得到的產(chǎn)品。
五金拉伸模具在使用過程中,為了保證它的使用壽命,廠家一般都會對其進(jìn)行一系列的維護(hù)保養(yǎng),那么關(guān)于五金拉伸模具的保養(yǎng)是怎么樣的呢?讓我們一起來了解一下。
五金拉伸模具的凸模是維護(hù)次數(shù)蕞多的零件,主要故障是折斷。因此,為了保證五金拉伸模具具有足夠的剛性,凹模和卸料板要用固定在凸模固定板上的四根的小導(dǎo)柱導(dǎo)向,以保證凸、凹模間隙均勻和多個細(xì)小凸模導(dǎo)向;卸料板上的卸料螺釘采用等高套筒,以保證其在沖壓時的平穩(wěn)性;凹模有效刃口以下部位全部挖空或采用真空吸附的辦法,以保證沖孔廢料的排除暢通無阻;另外,五金拉伸模具的凸模刃口要定期研磨,以保證鋒利。其次,五金拉伸模具在不使用時,應(yīng)及時在工作部位涂上防銹油,但要注意,下次使用五金拉伸模具時,沖剪模具公司,應(yīng)先將油揩干凈,并用吸油紙試沖,直到油被吸附干凈,否則,沖剪模具生產(chǎn)廠家,將影響電鍍的質(zhì)量。五金拉伸模具在移動時,要一輕、二穩(wěn)、三慢,避免沖擊和激烈的振動。存放要有固定的位置,要控制空氣的濕度,避免灰塵或雜物落入,要放在貨架上,嚴(yán)禁直接放在水泥地板上。
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