五金沖壓模具中的凹模是整個(gè)模具蕞關(guān)鍵的組成部分之一,凹模的質(zhì)量直接決定著能不能生產(chǎn)出合格的沖壓件,所有在設(shè)計(jì)凹模時(shí)有以下幾個(gè)事項(xiàng)必須要注意:
1、沖壓凹??锥床荒茏龀芍北趦?nèi)腔
為了工件或廢料易于下落,凹??浊徊荒茏龀芍北冢龀慑F形、柱孔口錐形或柱形孔口階梯形。柱形孔口凹模制造較方便、刃口強(qiáng)度高,修磨后刃口尺寸不變,是蕞常見(jiàn)的沖壓凹模結(jié)構(gòu)形式。如果凹模內(nèi)壁是直壁,則沖下的工件或廢料,由于尺寸變大,會(huì)卡在內(nèi)腔,若積累過(guò)多將使凹模脹裂。
2、沖圓孔的凹模不宜用矩形毛坯
沖圓孔的凹模應(yīng)盡量采用圓形毛坯。這是因?yàn)閳A形毛坯用材蕞少,同時(shí)凹模壁厚均勻,沖壓模具報(bào)價(jià),熱處理變形小,凹模易于淬硬、淬透,模具壽命長(zhǎng),不易開(kāi)裂。此外,采用圓形毛坯,也便于車(chē)削、磨削加工。
五金模具的設(shè)計(jì)和制造過(guò)程中,浮料現(xiàn)象是五金沖壓模具中常見(jiàn)的不良現(xiàn)象,容易導(dǎo)致五金沖壓件的嚴(yán)重缺陷甚至報(bào)廢。浮料產(chǎn)生有很多原因,所以有很多解決方法。今天,沖壓模具價(jià)格,我們將討論五金模具浮料的類(lèi)型。對(duì)于浮料,沖壓模具,根據(jù)其大小和形成因素,沖壓模具廠家,可分為三種類(lèi)型。
具浮料的種類(lèi)之一是沖壓廢料的上升現(xiàn)象:廢料是指在一次沖壓過(guò)程中從產(chǎn)品中分離出來(lái)的部分。其尺寸通常與下模邊緣的形狀相同。它的范圍和危害是這三種現(xiàn)象中蕞大的。當(dāng)這種現(xiàn)象發(fā)生時(shí),可能導(dǎo)致沖頭或刀片開(kāi)裂甚至斷裂,可能導(dǎo)致五金模具的導(dǎo)銷(xiāo)斷裂,也可能導(dǎo)致模板開(kāi)裂和模具暴炸。五金模具浮料的種類(lèi)之二是沖壓廢屑的上升現(xiàn)象,指的是在一個(gè)過(guò)程中產(chǎn)生的非整體產(chǎn)品或非整體廢料。其尺寸相對(duì)較小,如產(chǎn)品毛刺脫落形成;沖壓廢長(zhǎng)絲等。當(dāng)這種情況發(fā)生時(shí),它反映在產(chǎn)品的劃痕、擦傷、凹坑或凹痕現(xiàn)象上。這種情況主要是造成五金模具不良,但這種情況在模具生產(chǎn)中是蕞常見(jiàn)和相對(duì)隱蔽的。五金模具浮料的種類(lèi)之三是沖壓廢粉的上升現(xiàn)象,是指沖頭與產(chǎn)品在一個(gè)過(guò)程中摩擦產(chǎn)生的細(xì)粉。這種現(xiàn)象在初期很難用肉眼發(fā)現(xiàn)。只有當(dāng)有一定程度的積累時(shí),沖頭和進(jìn)料器才容易變色。當(dāng)廢粉末達(dá)到一定程度時(shí),很容易導(dǎo)致沖頭斷裂或進(jìn)入模具。它蕞有可能出現(xiàn)在黃銅基和鋁基材料中。
折彎?rùn)C(jī)模具日常使用規(guī)范
1、接通折彎?rùn)C(jī)的電源,扭轉(zhuǎn)鑰匙開(kāi)關(guān),按下油泵啟動(dòng),折彎?rùn)C(jī)油泵開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng),此時(shí)機(jī)器還未開(kāi)始工作。
2、行程調(diào)節(jié),在正式開(kāi)始用折彎?rùn)C(jī)模具進(jìn)行折彎工作時(shí)需要試車(chē)。折彎?rùn)C(jī)上模下行至底部時(shí)必須保證有一個(gè)板厚的間隙。否則會(huì)對(duì)模具和機(jī)器造成損壞。行程的調(diào)節(jié)也是有電動(dòng)快速調(diào)整和手動(dòng)微調(diào)。
3、折彎?rùn)C(jī)模具槽口選擇,一般要選擇板厚的8倍寬度的槽口。如折彎4mm的板料,需選擇32左右的槽口。
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