拉深沖孔復合模具
如果孔的直徑較大,凸凹模的壁厚會較小,會產生模具強度問題,沖孔模具,且推件裝置的布置也有較大的難度。另外,如果筒形件帶有凸緣,需要將沖孔安排在拉深末期進行,沖孔模具價格,但仍然存在拉深和沖孔同時進行、模具調整難度加大、出現廢品的可能性增加的問題。如果確定采用拉深沖孔復合工藝,模具結構設計時也應保證不帶凸緣的筒形件在拉深完成后再沖孔,帶凸緣件則在拉深末期才開始沖孔,以避免變形弱區(qū)轉移至孔的邊緣而成為翻邊。
拉伸模具在生產制作中需要注意的地方很多,下面我們簡單來了解一下。
1、產品圖上的尺寸應盡可能在一側標注,沖孔模具定做,讓人明確是保證外部尺寸還是內腔尺寸,不能同時標注內外型尺寸。他人提供的圖紙有此類問題應與其溝通,能統(tǒng)一則統(tǒng)一,不能統(tǒng)一時要知道該工件的與其它件的裝配關系。
2、對拉伸模具的蕞后一道工序,工件尺寸在外,以凹模為主,間隙以減小凸模尺寸取得;工件尺寸在內,以凸模為主,間隙以增大凹模尺寸取得;
3、凸凹模圓角半徑在設計時盡可能采用小的容許值,給后續(xù)修模帶來方便。
4、判斷工件拉裂的原因時可參考:因材料質量差而產生的裂口多為鋸齒狀或不規(guī)則形狀,因工藝、模具而產生的裂口一般比較整齊。
5、'多則皺,少則裂”,按此原則調節(jié)材料的流動狀況,沖孔模具報價,方法有調整壓邊圈的壓力、增加拉深筋、修整凸凹模圓角半徑、工件上切工藝口等。
6、為保證耐磨性和防止拉伸劃痕,凸凹模和壓邊圈必須淬火,必要時可鍍硬鉻。
電子、計算機、現代通訊、家電、各種儀器儀表的元件、零件都越來越追求微型與精密。一些精度較高的甚至可以達到0.3mm以下的尺寸。不管是高1精度還是低精度,批量的生產都需要用到塑膠模具加工。
模具的應用隨著現代工業(yè)的發(fā)展也得到了非常廣泛的應用,使用模具進行產品的加工對原材料的節(jié)省也是非常有利的。據不完全數據統(tǒng)計,材料利用率可高達90%以上。這也很大程度上符合了當今社會的環(huán)保理念。塑膠模具是模具中的主要應用形式。關于模具加工的應用和技術,可以到有關的網址進行查閱和了解。在這里你可以了解到許多。比如塑膠模具除了沖模以外的其他形式,大多都屬于腔型模具。注塑一般分為五大系統(tǒng),澆注系統(tǒng)、成型系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)和頂出系統(tǒng),每一個環(huán)節(jié)都是影響產品質量的關鍵環(huán)節(jié)。
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