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滾剪機(jī)是一種高1效率的切割硬度工件的新型機(jī)器設(shè)備，大大的改善了現(xiàn)代切割技術(shù)的不足，而且一般來(lái)說(shuō)它的性能非常的穩(wěn)定，使用過(guò)的人對(duì)這種機(jī)器存在相當(dāng)大的好感的。滾剪機(jī)刀片是鎢鋼材質(zhì)的，這種材質(zhì)蕞大的特點(diǎn)就是鋒利，硬度高，耐磨等特點(diǎn)。而機(jī)器本身一直是處于一個(gè)高速的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，在高速的運(yùn)轉(zhuǎn)下，面對(duì)的還是強(qiáng)度同樣很大的被加工工件。
眾所皆知，凡是運(yùn)轉(zhuǎn)速度越高的東西它所產(chǎn)生的磨損也就越大，而且磨損的速度有會(huì)加快很多，同時(shí)也會(huì)產(chǎn)生金屬的熱疲勞性導(dǎo)致其硬度降低。這樣一旦到了一個(gè)極限的時(shí)候，那么輕微的結(jié)果就是刀刃鈍了，要是還不及時(shí)保養(yǎng)刀片的話，更加嚴(yán)重的結(jié)果的結(jié)果是刀片打磨后在使用是沒有肯能了，秸稈撕碎機(jī)刀片，要直接更換才可以解決問(wèn)題。
由于葉片長(zhǎng)時(shí)間與秸稈，土壤，石塊和其他田問(wèn)雜質(zhì)接觸，工作載荷的影響很大，土壤摩擦嚴(yán)重磨損，導(dǎo)致還田機(jī)刀片使用壽命嚴(yán)重縮短。
一、還田機(jī)刀片廠家表面處理一般采用批量加工表面處理。焊接方法決定了批量堆焊的焊接速度、沉積速度和生產(chǎn)成本?？紤]到焊接速度、熔敷率、生產(chǎn)成本等因素，葉片堆焊應(yīng)選用亞弧焊，即亞弧焊接法，焊接設(shè)備為亞弧焊機(jī)。
二、焊接材料選擇
1、焊接材料注意事項(xiàng)
根據(jù)秸稈還田機(jī)葉片的磨損原因，葉片的焊接材料應(yīng)具有較高的硬度、高的耐裂性和高的耐磨性。
（1）耐磨性
秸稈還原機(jī)葉片在工作期間經(jīng)常與秸稈，土壤，石頭和其他田問(wèn)雜質(zhì)接觸。在粉碎過(guò)程中消耗工具的基礎(chǔ)材料。因此，要求焊接材料具有很強(qiáng)的耐磨性。建議在焊接材料的基部添加WC碳化鎢顆粒，以提高焊接覆蓋層的耐磨性。
（2）韌性
韌性是指葉片在表面處理后的塑性變形和斷裂過(guò)程中吸收能量的能力。為防止秸稈還田機(jī)刀片斷裂，建議采用含鈮、鎳的焊接材料，提高刀片的強(qiáng)度和韌性，堆焊后無(wú)裂紋。
（3）硬度
焊接材料的硬度表示其耐磨性水平。
2、焊接材料型號(hào)推薦
這種類型的耐磨焊絲在基體中填充有碳化鎢粉末。焊后無(wú)裂紋，撕碎機(jī)刀片，堆焊層光滑美觀，具有超高硬度和超耐磨性。表面硬度為68~75 HRC。
粉碎機(jī)刀片是有不同的規(guī)格和型號(hào)。在工業(yè)生產(chǎn)當(dāng)中，不同的原料處理，需要不同的刀片。選擇刀片，還得從其用途入手，考量其材質(zhì)、尺寸、厚度、運(yùn)轉(zhuǎn)速度等硬性指標(biāo)。例如在處理大型鋼鐵原料當(dāng)中，使用到的刀片就有明顯的要求。這時(shí)候處理金屬就需要到重型雙軸撕碎機(jī)，撕碎機(jī)刀片本身厚度和直徑指標(biāo)會(huì)越大，而主刀的數(shù)量也會(huì)相應(yīng)增多，整個(gè)機(jī)器的重量也會(huì)越來(lái)越重，刀片運(yùn)轉(zhuǎn)速度也會(huì)由編輯程序設(shè)定到定的數(shù)值。就雙軸型撕碎機(jī)刀片來(lái)說(shuō)，塑料撕碎機(jī)刀片，它的刀片規(guī)格不同，使其運(yùn)用于特定的領(lǐng)域。例如，生活中廢舊車輛、廢舊電視機(jī)和工業(yè)中的金屬鋼塊的刀片使用的就不是同一種型號(hào)的刀片。
如今的雙軸撕碎機(jī)刀片的性能得到了良好的延伸，使機(jī)器運(yùn)行的效率大大提高。高質(zhì)量的材質(zhì)保證了刀片能夠應(yīng)對(duì)各類的物料。雙軸型刀片與其它刀片而言有自己的特點(diǎn)，撕碎機(jī)刀片價(jià)格，它的外觀不是平齊的，而是帶有螺旋狀，刀身帶有兩個(gè)刀軸。在刀片運(yùn)行之時(shí)，前后左右之間的撕碎機(jī)刀片可以抓緊物料，然后對(duì)其撕扯、剪切、粉碎等工作。同單軸的刀片相比，它雙軸的特點(diǎn)可以讓物料被粉碎成更細(xì)而均勻的小碎料，并且處理效率也更加快。
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