沖壓模具沖子為什么容易斷裂?
1. 沖頭硬度過高,沖頭材質不對----更換沖頭材質,調整熱處理硬度。
2. 材料定位不當,造成沖孔沖頭切單邊,因受力不均斷裂----調整定位或送料裝置。
3. 材質不符合要求,造成角度不良,導致尺寸偏差----換材料或重新調整間隙。
4. 沖頭的固定部位(夾板)與導向部位(打板)偏移----修配或重新線割入塊使沖頭上下順暢。
5. 沖頭固定不好,上下竄動----重新固定沖頭使之不能上下竄動。
模具工藝分門別類分為很多種,折彎機模具拉深工藝就是其重要的分類之一,在該類工藝上,其運作的方案目前較為廣泛應用的是兩種。
1、首先一次或多次單獨拉深小直徑部分,在完成小直徑筒形拉深后,其余階梯部分的筒形再開始拉深,沖床模具,其后續(xù)拉深可以看作是用毛坯直接拉成不帶小直徑筒形的其他較大直徑筒形,當外緣為帶凸緣筒形件,按帶寬凸緣筒形件方法拉成
2、首先一次或多次拉深出整個零件的大小直徑,拉伸模具,小直徑部分的材料在拉深大直徑筒形的同時便以半球形或大圓角筒形的形狀儲存在大直徑上,五金模具,若小直徑部分不能與后期的大直徑筒形拉深同步拉成,則在后續(xù)工序中再繼續(xù)單獨拉深出小直徑部分.整個零件采用從外向里同時拉深,即從外向里成形法。
兩種方案之間并沒有非常明顯的界限,通常情況下,這兩種都是可以相互通用的,這就要求工作人員們在具體的操作中可以活學活用,使其效果發(fā)揮大化。
生產塑膠模具看起來并非特別復雜,然而在生產的過程當中,生產的設備的確會起到非常重要的作用。越是先進的設備生產的時候,越是能夠生產出更為優(yōu)良的產品。從某種意義上來說,設備的好壞就決定了塑膠模具蕞終成品的好壞。
任何公司生產塑膠模具,如果想要注重質量或者想要有比較高質量的產品,一定要懂得采用先進設備的道理。引進先進的設備可能前期需要投入一定資金,但是對于整個公司后期的生產會有非常大的作用。設備越先進,生產出來的塑膠模具價值會越大,越能夠得到市場的認可。
能夠考慮更多實際的問題,模具,對于生產塑膠模具的廠商來說至關重要。設備的問題是非常重要的問題,采用設備的時候必須要考慮到經(jīng)濟利益,不要因為前期投入稍微大一點,就直接忽略了先進設備的重要性。
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