模具試模前的注意事項(xiàng)
1、提高模具溫度
依據(jù)成品所用原料之性能及模具之大小選用適當(dāng)?shù)哪乜刂茩C(jī)將模具之溫度提高至生產(chǎn)時(shí)所須的溫度。俟模溫提高之后須再次檢視各部份的動作,因?yàn)殇摬囊驘崤蛎浿罂赡軙鹂,F(xiàn)象,因此須注意各部的滑動,以免有拉傷及顫動的產(chǎn)生。
2、若工廠內(nèi)沒有推行實(shí)驗(yàn)計(jì)劃法則,沖剪模具批發(fā),我們建議在調(diào)整試模條件時(shí)一次只能調(diào)整一個(gè)條件,以便區(qū)分單一條件變動對成品之影響。
3、內(nèi)應(yīng)力等問題經(jīng)常影響二次加工,應(yīng)于試模后待成品穩(wěn)定后即加以二次加工模具在慢速合上之后,要調(diào)好關(guān)模壓力,并動作幾次,查看有無合模壓力不均等現(xiàn)象,以免成品產(chǎn)生毛邊及模具變形。
折彎機(jī)模具在制作時(shí)應(yīng)該講究的技巧
1、想要為折彎機(jī)挑選合適的折彎機(jī)模具,首先就必須詳細(xì)了解折彎機(jī)的類型,具體需要了解的是折彎機(jī)的牌號、大小以及噸位等。了解這些以后,在挑選模具的時(shí)候就可以這些資料為依據(jù)。
2、如果折彎機(jī)使用過舊以至于看不清牌號,則可將模具的樣品寄至廠家以此來定做。
3、如果需要使用折彎機(jī)組合模具,方管沖剪模具,則上下模之間的匹配程度要求比較高。如果匹配不到位,則折彎出來的工件就不符合生產(chǎn)質(zhì)量。
模具沖頭易斷解決方案
1、閉合高度過低,沖頭切入刀口部位過長調(diào)整閉合高度。
2、材料定位不當(dāng),造成沖孔沖頭切單邊,沖剪模具多少錢,調(diào)整定位或送料裝置因受力不均斷裂。
3、下模廢料堵死刀口,造成沖頭斷重新鉆大落料孔,使落料順暢。
4、沖頭的固定部位(夾板)與導(dǎo)向部位修配或重新線割入塊使沖頭上下順暢(打板)偏移。
5、打板導(dǎo)向不良,造成沖頭單邊受力重新修配打板間隙。
6、沖頭刀口太短,與打板干涉重?fù)Q沖頭,增常刀口部分長度。
7、沖頭固定不好,上下竄動重新固定沖頭使之不能上下竄動。
8、沖頭刃口不鋒利重新研磨刃口。
9、沖頭表面拉傷,脫料時(shí)受力不均重新?lián)Q沖頭。
10、沖頭過細(xì),沖剪模具,過長,強(qiáng)度不夠重新?lián)Q沖頭類型。
11、沖頭硬度過高,沖頭材質(zhì)不對更換沖頭材質(zhì),調(diào)整熱處理硬度。
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