模具成型不良解決方案
1、成型模凸模太鋒利,造成材料拉裂成型凸模修R角,刀口處適當(dāng)修R角。
2、成型沖頭長度不夠,造成未能成型計算沖頭正確長度調(diào)整沖頭實(shí)際長度以達(dá)成型要求。
3、成型沖頭過長,沖剪模具,成型處材料壓變形,方管沖剪模具,甚確定沖頭正確長度,調(diào)整沖頭實(shí)際長度以達(dá)到要求至沖頭斷裂。
4、成型處材料不夠造成拉裂計算展開材料,或修R角,或降低成型高度。
5、定位不良,造成成型不良調(diào)整定位或送料裝置。
6、成型間隙太小造成拉裂或變形調(diào)配間隙。
1、了解模具的有關(guān)資料:
蕞好能取得模具的設(shè)計圖面,詳予分析,并約得模具技師參加試模工作。
2、先在工作臺上檢查其機(jī)械配合動作:
要注意有否刮傷,缺件及松動等現(xiàn)象,模向滑板動作是否確實(shí),水道及氣管接頭有無泄漏,沖剪模具生產(chǎn)廠家,模具之開程若有限制的話也應(yīng)在模上標(biāo)明。以上動作若能在掛模前做到的話,就可避免在掛模時發(fā)現(xiàn)問題,再去拆卸模具所發(fā)生的工時浪費(fèi)。
3、依原料不同,對所采用的原枓做適度的烘烤。
4、試模與將來量產(chǎn)盡可能采用同樣的原料。
5、勿完全以次料試模,如有顏色需求,可一并安排試色。
折彎機(jī)模具在制作時應(yīng)該講究的技巧
1、想要為折彎機(jī)挑選合適的折彎機(jī)模具,首先就必須詳細(xì)了解折彎機(jī)的類型,具體需要了解的是折彎機(jī)的牌號、大小以及噸位等。了解這些以后,在挑選模具的時候就可以這些資料為依據(jù)。
2、如果折彎機(jī)使用過舊以至于看不清牌號,則可將模具的樣品寄至廠家以此來定做。
3、如果需要使用折彎機(jī)組合模具,則上下模之間的匹配程度要求比較高。如果匹配不到位,則折彎出來的工件就不符合生產(chǎn)質(zhì)量。
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