提高折彎?rùn)C(jī)模具壽命的三種方法
提高折彎?rùn)C(jī)模具使用壽命要點(diǎn)一:折彎?rùn)C(jī)模具在折彎過(guò)程中一個(gè)蕞重要的目標(biāo),就是在每一個(gè)折彎工序中折彎?rùn)C(jī)模具為每一種折彎創(chuàng)建均勻分布的加工余量。
提高折彎?rùn)C(jī)模具使用壽命要點(diǎn)二:折彎?rùn)C(jī)模具均勻分布的加工余量,保證了恒定而高的生產(chǎn)率和安全的折彎過(guò)程。當(dāng)角度不變時(shí),折彎的速度和進(jìn)給率也可恒定地保持在較高水平上。
提高折彎?rùn)C(jī)模具使用壽命要點(diǎn)三:折彎?rùn)C(jī)模具為了得到蕞長(zhǎng)的壽命,在折彎過(guò)程中應(yīng)使盡可能長(zhǎng)時(shí)間地保持連續(xù)切削。如果折彎?rùn)C(jī)模具進(jìn)入和退出太頻繁,折彎?rùn)C(jī)模具壽命會(huì)明顯縮短。
未來(lái)模具的發(fā)展趨勢(shì)具體分析
一、精度
尺寸的精度能否達(dá)到,是制造高精密高質(zhì)量,高科技含量產(chǎn)品重要的因素。以前做的蕞好的是日本,德國(guó)。隨著幾十年不斷的學(xué)習(xí),創(chuàng)新,我們中國(guó)模具行業(yè)也出現(xiàn)了一大批專門從事精度模具制造的公司。
二、有效率
也就是高自動(dòng)化。隨著各種配合模具生產(chǎn)的自動(dòng)化設(shè)備(主要是機(jī)械手)的普及,還有模具內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)件的智能化程度提升(主要是熱流道),模具生產(chǎn)的效率是越來(lái)越高了,而且會(huì)朝著更高,跟好的境界發(fā)展。而在這個(gè)過(guò)程中,對(duì)模具設(shè)計(jì)人員的要求也會(huì)越來(lái)越高,那個(gè)時(shí)候,模具設(shè)計(jì)人員對(duì)自動(dòng)化設(shè)備不能僅僅是了解了,還要參與到設(shè)計(jì)中才行。
三、新型模具
隨著技術(shù)革新不斷進(jìn)步,模具,很多原來(lái)需要很復(fù)雜,很曲折的方式達(dá)到的模具可以變得很簡(jiǎn)單。也有很多原來(lái)認(rèn)為是不可能的結(jié)構(gòu)成為可能。這些都是模具行業(yè)新的機(jī)遇與挑戰(zhàn),具體來(lái)說(shuō),是模具設(shè)計(jì)師們的機(jī)遇與挑戰(zhàn),掌握了這些新型模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)的模具廠,將有著更多的主動(dòng)。
模具沖頭易斷解決方案
1、閉合高度過(guò)低,沖頭切入刀口部位過(guò)長(zhǎng)調(diào)整閉合高度。
2、材料定位不當(dāng),注塑模具,造成沖孔沖頭切單邊,調(diào)整定位或送料裝置因受力不均斷裂。
3、下模廢料堵死刀口,折彎?rùn)C(jī)模具,造成沖頭斷重新鉆大落料孔,使落料順暢。
4、沖頭的固定部位(夾板)與導(dǎo)向部位修配或重新線割入塊使沖頭上下順暢(打板)偏移。
5、打板導(dǎo)向不良,造成沖頭單邊受力重新修配打板間隙。
6、沖頭刀口太短,與打板干涉重?fù)Q沖頭,拉伸模具,增常刀口部分長(zhǎng)度。
7、沖頭固定不好,上下竄動(dòng)重新固定沖頭使之不能上下竄動(dòng)。
8、沖頭刃口不鋒利重新研磨刃口。
9、沖頭表面拉傷,脫料時(shí)受力不均重新?lián)Q沖頭。
10、沖頭過(guò)細(xì),過(guò)長(zhǎng),強(qiáng)度不夠重新?lián)Q沖頭類型。
11、沖頭硬度過(guò)高,沖頭材質(zhì)不對(duì)更換沖頭材質(zhì),調(diào)整熱處理硬度。
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