折彎機模具-金菲刀具(推薦商家)-液壓折彎機模具：

沖壓模具裝配后，折彎機模具銷售，應達到下述主要技術標準：

(1)緊固件裝配應可靠，螺栓螺紋旋人長度在鋼件連接時應不小于螺栓的直徑，數(shù)控折彎機模具，鑄件連接時應不小于1．5倍螺栓直徑；銷釘與每個零件的配合長度應大于1．5倍銷釘直徑；螺栓和銷釘?shù)亩嗣娌粦冻錾稀⑾履Ｗ攘慵谋砻妗?/p>

(2)落料孔或出料槽應暢通無阻，保證制件或廢料能自由排出。

(3)標準件應能互換。緊固螺釘和定位銷釘與其孔的配合應正常、良好。

(4)模具在壓力機上的安裝尺寸須符合選用設備的要求；起吊零件應安全可靠。

(5)模具應在生產(chǎn)的條件下進行試驗，沖出的制件應符合設計要求。

(6)模架精度應符合國家標準(JB／T8050--1999{沖壓模具模架技術條件、JB／T8071—1995沖壓模具模架精度檢查)規(guī)定。沖壓模具的閉合高度應符合圖紙的規(guī)定要求。

(7)裝配好的沖壓模具，上模沿導柱上、下滑動應平穩(wěn)、可靠。

(8)凸、凹模間的間隙應符合圖紙規(guī)定的要求，分布均勻。凸模或凹模的工作行程符合技術條件的規(guī)定。

(9)定位和擋料裝置的相對位置應符合圖紙要求。沖裁模導料板間距離須與圖紙規(guī)定一致；導料面應與凹模進料方向的中心線平行；帶側壓裝置的導料板，其側壓板應滑動靈活，工作可靠。

(10)卸料和頂件裝置的相對位置應符合設計要求，超高量在許用規(guī)定范圍內(nèi)，工作面不允許有傾斜或單邊偏擺，以保證制件或廢料能及時卸下和順利頂出。

模具鐵屑解決方案

1、壓筋錯位重新計算壓筋位置或折彎位置。

2、折彎間隙過小，擠出鐵屑重新調整間隙，折彎機模具，或研磨成型塊，或研磨成型沖頭。

3、折彎凸模太鋒利修R角。

4、接刀口材料太少重新接刀口。

5、壓筋太窄重新研磨壓筋。

模具抽芽不良解決方案

1、抽芽底孔中心與抽芽沖子中心不重合造確定正確中心位置，或移動抽芽沖子位置，或移成抽芽一邊高一邊低甚至破列動預沖孔位置，折彎機模具價格，或調整定位。

2、凹模間隙不均勻，造成抽芽－邊高－邊修配抽芽間隙低甚至破列。

3、抽芽底孔不符合要求，造成抽芽高度及重新計算底孔孔徑，預沖孔增大或減少直徑偏差，甚至破列。

折彎機模具產(chǎn)生凹痕的原因

（1）折彎機模具制品各部分厚度不同；

（2）折彎機模具的性能不適合產(chǎn)品的成型；

（3）折彎機模具設計的不合理；

（4）數(shù)控折彎機模具在制作過程中產(chǎn)生質量問題。

 目前，折彎機模具主要的作用是用來成型加工板料的工具，這種工具有各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實現(xiàn)物品外形的加工。用以在折彎機壓力的作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。所以，我們對該產(chǎn)品生產(chǎn)時需要格外注意折彎機模具凹痕的產(chǎn)生！

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