刀片使用注意事項:
1、刀具在刃磨過程中應避免過熱或急冷,同時還要選擇合適粒度的砂輪及合理的磨削工藝,避免產(chǎn)生刃磨裂紋,影響刀具使用壽命。
2、在安裝刀具時,刀頭伸出刀架的長度應盡量小,否則,容易引起刀具震動,從而損壞刀片。
3、刀具使用達到正常磨鈍時,必須進行重磨,重磨后的刀具,一定要用油石對刃口及刀尖圓角進行研磨,這樣會提高刀具的使用壽命及安全可靠性。
粉碎機刀片一般來說是由鋼材打磨而成,但是畢竟刀片用來粉碎設備的,即便是使用耐磨性更好地鋼材,也難免時間久了會有磨損。一般來說在刀片磨損到一定程度后,就應該淘汰換新的刀片。否則就會影響粉碎效率,那么既然說到刀片的磨損的話呢,這個肯定是我們日常工業(yè)生產(chǎn)中蕞關心得一個問題了但是我們也不可能為了關注刀片的磨損而經(jīng)常將刀片拆下來看刀片的磨損情況,一個是不方便,另一個就是在實際生產(chǎn)中,凹凸剪刀片價格,是不允許將刀片拆下來的。因此呢,我們可以通過日常生產(chǎn)中粉碎機發(fā)生的一些現(xiàn)象來判斷刀片的磨損情況。
粉碎機刀片的磨損情況一般分為兩大類。一類是粉碎機刀片的連續(xù)性磨損;另一類是包括塑性破碎和脆性破碎,比如斷裂、彎曲等形式。如果粉碎機刀片過度損耗,也會導致粉碎機刀片不能夠充分發(fā)揮性能,尤其是塑料粉碎機刀片工作強度要大得多,損耗會更明顯,那么一旦到過度損耗那么生產(chǎn)能力勢必要下降。
通常粉碎機刀片磨損檢查方法分為兩類,一類就是在粉碎機空閑的時候采取直接測量的方法來觀察刀片的磨損情況;另一類就是在它切削的過程中通過測量類似的數(shù)據(jù)來推測和判斷刀片的磨損程度,所以當工作人員發(fā)現(xiàn)刀片進入過度磨損狀態(tài)后,應該及時更換刀片,凹凸剪刀片,確保以嚴謹?shù)墓ぷ鲬B(tài)度來對待生產(chǎn),確保生產(chǎn)工作效率。
刀槽與刀片焊接面形狀盡量一致, 刀片和刀槽的接觸面要平整,凹凸剪刀片報價,刀片槽的深度小于刀片厚度0.3~1mm。刀槽的形狀與刀桿焊接面不一致或相差較大,形成封閉式或半封閉式的槽形,凹凸剪刀片哪家好,易造成焊接面過多和焊層過大,由于熱膨脹之后收縮率不一致,也易在刀片焊接處造成應力過大,形成崩裂。在滿足使用所需要的焊縫強度要求下,盡可能減少釬焊面的面積。刀槽也應進行噴砂處理和清洗去除油污。清洗量大時,可采用堿性溶液煮沸10~15min。
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