圓刀片材質(zhì):選用進(jìn)口優(yōu)質(zhì)鋼材,有碳化鎢、高速鋼、合金工具鋼、SKH-51、SKD-11、SKS7、SK2、Cr12Mov、H13、9CrSi、6CrW2Si、W6Mo5Cr4V2、YG8、YT15、P20、K30等。刀片熱處理:選用大直徑真空淬火爐,剪板機(jī)刀片公司,熱處理均勻,刀片硬度在HRC53-65。
1.圓刀口經(jīng)淬火熱處理的圓刀片因?yàn)榈渡碥?,刀口硬,一般被稱為軟性圓刀片。 而軟性刀片中,淬火處置面積的厚薄對耐用性影響很大,淬火面積大,承托刀身傳遞過來的機(jī)械壓力的才能越大,反之較硬的刀口與較軟的刀身的觸摸面積較少時(shí),硬的有些會(huì)向軟的有些洼陷進(jìn)入,或很容易掉落,承托力缺乏或減至零,即刀的使用壽命縮短。
2.精度越高的圓刀片質(zhì)量越好,層次越高。以奧地利Bohler(寶拿)刀片為例,其精度達(dá)±0.02mm,且A、B、C類刀上自身的精度可達(dá)±0.007mm,比方長時(shí)間選用A 類刀,剪板機(jī)刀片,那么A類刀的精度能夠過到±0.007mm(B類、C類相同),這種加工精度有利于用戶。只需用戶指1定采辦同類刀,價(jià)錢并未改動(dòng),而達(dá)到精度工差允許在±0.08mm,而一般補(bǔ)底紙也只要0.05mm厚,剪板機(jī)刀片多少錢,公差之大難于用補(bǔ)底紙來補(bǔ)。特別是關(guān)于精度需求極高的不干膠分切刀片,這些粗糙的分切底子不合格。
3.不一樣硬底的種類挑選,有利于習(xí)慣不一樣的需求。有些廠家只要一、二個(gè)硬度的刀片,關(guān)于分切較厚的材料底子不能擔(dān)任。
刀槽與刀片焊接面形狀盡量一致, 刀片和刀槽的接觸面要平整,刀片槽的深度小于刀片厚度0.3~1mm。刀槽的形狀與刀桿焊接面不一致或相差較大,形成封閉式或半封閉式的槽形,易造成焊接面過多和焊層過大,由于熱膨脹之后收縮率不一致,也易在刀片焊接處造成應(yīng)力過大,形成崩裂。在滿足使用所需要的焊縫強(qiáng)度要求下,盡可能減少釬焊面的面積。刀槽也應(yīng)進(jìn)行噴砂處理和清洗去除油污。清洗量大時(shí),可采用堿性溶液煮沸10~15min。
刀片使用注意事項(xiàng):
1、刀具在刃磨過程中應(yīng)避免過熱或急冷,同時(shí)還要選擇合適粒度的砂輪及合理的磨削工藝,避免產(chǎn)生刃磨裂紋,影響刀具使用壽命。
2、在安裝刀具時(shí),刀頭伸出刀架的長度應(yīng)盡量小,否則,容易引起刀具震動(dòng),從而損壞刀片。
3、刀具使用達(dá)到正常磨鈍時(shí),剪板機(jī)刀片批發(fā),必須進(jìn)行重磨,重磨后的刀具,一定要用油石對刃口及刀尖圓角進(jìn)行研磨,這樣會(huì)提高刀具的使用壽命及安全可靠性。
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