數(shù)控折彎機模具對于數(shù)控折彎機的生產(chǎn)運作的影響力很大,模具的劣質(zhì)會引起折彎機這樣那樣的問題出現(xiàn),折彎機模具多少錢,但是還有其他哪些原因也會導致折彎機出現(xiàn)故障呢?
折彎機的故障關(guān)乎的還有機器各部件的原因,比如:后檔料橫梁直線導軌與模具中心線平行度偏差太大、
滑塊與導軌的導向間隙太大,發(fā)出不正常的響聲、油缸與滑塊連接松動,引起折彎角度不準或機器不能找到參考點和后檔料傳動失效等原因,這些原因?qū)е碌墓收弦彩遣灰粯拥摹?/p>
當折彎機在運作時出現(xiàn)故障的時候,不一定就是數(shù)控折彎機模具的原因,也可以是機器自身零件的原因,或者是操作不當引起的,因此要考慮重點分析。
凸模磨損太快 主要原因:
1、模具間隙偏小,一般建漢模具總間隙為材料板厚的20%,25%。
2、凸凹模具的對中性不好,包括模座和模具導向組件及轉(zhuǎn)塔鑲套精度不足等原因造成模具對巾件不好。
3、凸模溫度過高,數(shù)控折彎機模具,主要是由于同一模具連續(xù)長時間沖壓造成沖頭過熱。
4、模具刃磨方法不當,造成模具退火,磨損加劇。
5、局部的單邊沖切,如步?jīng)_、沖角或剪切時,鋁合金門窗配件側(cè)向力會使沖頭偏向一邊,該邊的間隙減小,造成模具磨損嚴重,如果機床模具安裝精度不高,嚴重的會使沖頭偏過上模,造成凸模和凹模損壞。
沖壓模具裝配后,應達到下述主要技術(shù)標準:
(1)緊固件裝配應可靠,螺栓螺紋旋人長度在鋼件連接時應不小于螺栓的直徑,鑄件連接時應不小于1.5倍螺栓直徑;銷釘與每個零件的配合長度應大于1.5倍銷釘直徑;螺栓和銷釘?shù)亩嗣娌粦冻錾?、下模座等零件的表面?/p>
(2)落料孔或出料槽應暢通無阻,保證制件或廢料能自由排出。
(3)標準件應能互換。緊固螺釘和定位銷釘與其孔的配合應正常、良好。
(4)模具在壓力機上的安裝尺寸須符合選用設備的要求;起吊零件應安全可靠。
(5)模具應在生產(chǎn)的條件下進行試驗,沖出的制件應符合設計要求。
(6)模架精度應符合國家標準(JB/T8050--1999{沖壓模具模架技術(shù)條件、JB/T8071—1995沖壓模具模架精度檢查)規(guī)定。沖壓模具的閉合高度應符合圖紙的規(guī)定要求。
(7)裝配好的沖壓模具,上模沿導柱上、下滑動應平穩(wěn)、可靠。
(8)凸、凹模間的間隙應符合圖紙規(guī)定的要求,分布均勻。凸?;虬寄5墓ぷ餍谐谭霞夹g(shù)條件的規(guī)定。
(9)定位和擋料裝置的相對位置應符合圖紙要求。沖裁模導料板間距離須與圖紙規(guī)定一致;導料面應與凹模進料方向的中心線平行;帶側(cè)壓裝置的導料板,折彎機模具,其側(cè)壓板應滑動靈活,工作可靠。
(10)卸料和頂件裝置的相對位置應符合設計要求,超高量在許用規(guī)定范圍內(nèi),工作面不允許有傾斜或單邊偏擺,以保證制件或廢料能及時卸下和順利頂出。
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