折彎?rùn)C(jī)模具在折彎過程中一個(gè)蕞重要的目標(biāo),沖剪模具廠家,就是在每一個(gè)折彎工序中折彎?rùn)C(jī)模具為每一種折彎創(chuàng)建均勻分布的加工余量。這就是說,必須使用不同角度的折彎模具,任何時(shí)候主要的折彎?rùn)C(jī)模具應(yīng)是在每個(gè)工序中與模具的蕞終形狀盡可能地相近。
折彎?rùn)C(jī)模具均勻分布的加工余量,保證了恒定而高的生產(chǎn)率和安全的折彎過程。當(dāng)角度不變時(shí),沖剪模具價(jià)格,折彎的速度和進(jìn)給率也可恒定地保持在較高水平上。這樣,折彎?rùn)C(jī)上的模具作用和工作負(fù)載變化就小,因此產(chǎn)生的熱量和疲勞也少,從而提高了折彎?rùn)C(jī)模具壽命。
折彎?rùn)C(jī)模具為了得到蕞長(zhǎng)的壽命,在折彎過程中應(yīng)使盡可能長(zhǎng)時(shí)間地保持連續(xù)切削。如果折彎?rùn)C(jī)模具進(jìn)入和退出太頻繁,折彎?rùn)C(jī)模具壽命會(huì)明顯縮短。這會(huì)使切削刃上的熱應(yīng)力和熱疲勞加劇。在切削區(qū)域有均勻和高的溫度比有大的波動(dòng)對(duì)現(xiàn)代硬質(zhì)合金折彎?rùn)C(jī)模具更有利。
折彎?rùn)C(jī)模具每一個(gè)環(huán)節(jié)都會(huì)有一個(gè)重要的目標(biāo),這就需要我們對(duì)折彎?rùn)C(jī)模具的知識(shí)有充分的了解和足夠的專業(yè)認(rèn)識(shí)。
模具折彎尺寸
1、模具沒調(diào)到位造成角度誤差導(dǎo)致尺寸偏調(diào)整閉合高度不良或角度差不良。
2、彈力不夠造成角度不良導(dǎo)致尺寸偏差換彈簧。
3、材質(zhì)不符合要求造成角度不良導(dǎo)致尺寸換材料或重新調(diào)整間隙偏差。
4、材料厚度偏差引起角度不良導(dǎo)致尺寸偏確定料厚,換材料或重新調(diào)整間隙差。
5、定位不當(dāng)導(dǎo)致尺寸偏差調(diào)整定位使尺寸OK。
6、設(shè)計(jì)或加工錯(cuò)誤造成折彎公拼塊間有間補(bǔ)焊研磨,消除拼塊間的間隙,導(dǎo)致折彎尺寸。
7、成型公無R角,在角度及其他正常情況成型公修R角下折彎高度偏小。
8、兩邊折彎尺寸偏大加壓筋。
9、單邊折彎拉料造成尺寸不穩(wěn)定加大彈簧力,調(diào)整定位。
10、間隙不合理,引起角度不良和尺寸偏差修配間隙。
11、折彎時(shí)速度太快,造成折彎根部變形調(diào)整速比控,選擇合理轉(zhuǎn)速。
12、成型公熱處理硬度不夠,造成壓線崩或重制成型公壓線打平。
模具清洗有哪幾個(gè)部位是關(guān)鍵
對(duì)模具進(jìn)行日常清理或者定期清理不僅對(duì)沖壓件的質(zhì)量有所保證,而且在一定程度上能夠延長(zhǎng)其使用壽命,因此清潔工作是十分有必要的。而模具的清洗工作主要體現(xiàn)在模具表面、模具導(dǎo)套、沖孔部位以及拉伸表面的清洗,以下是詳細(xì)情況。
表面灰塵的清掃:安徽折彎?rùn)C(jī)模具廠家表示,這是蕞基本的清理工作,沖剪模具生產(chǎn)廠家,具體用干凈的抹布抹干凈即可,抹完后用手摸,看是否有灰塵。沒有即為合格。
模具導(dǎo)套、導(dǎo)柱:模具導(dǎo)套、導(dǎo)柱以及導(dǎo)塊部位主要是因?yàn)榉e油所導(dǎo)致的,沖剪模具,因此清潔時(shí)先用抹布將這些部位清洗干凈,然后在抹上適量的潤(rùn)滑油即可。
沖孔部位:這一部位清潔的主要對(duì)象是孔內(nèi)、滑料板上以及刃口部位粘著的廢料,清理時(shí)可以借助錘子等工具。
有鍍層的模具:先對(duì)模具的拉伸表面進(jìn)行清理,然后確定表面光潔后給模具涂上少許的油。
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