沖孔模具-馬鞍山金菲刀具品牌-沖孔模具加工：

沖壓模具模板開(kāi)裂爆裂的原因

1、落料不順：組裝模時(shí)無(wú)漏屎，或滾堵屎，墊腳堵屎，這一點(diǎn)蕞常見(jiàn)，組裝的師傅如果不注意，像落料孔多的時(shí)候，或者模具有墊塊時(shí)，蕞容易出現(xiàn)這種情況。

2、設(shè)計(jì)工藝：模具強(qiáng)度不夠，刀口間距太近，模具結(jié)構(gòu)不合理，模板塊數(shù)不夠無(wú)墊板墊腳。

（1）排樣與搭邊：不合理的往復(fù)送料排樣法，以及過(guò)小的搭邊值，往往會(huì)造成模具急劇磨損或凸、凹?？袀：侠磉x擇排樣方法和搭邊值，以提高模具壽命。

（2）模具的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)精度：準(zhǔn)確和可靠的導(dǎo)向，對(duì)于減少模具工作零件的磨損，避免凸、凹?？袀绊憳O大，尤其是無(wú)間隙和小間隙沖裁模、復(fù)合模和多工位級(jí)進(jìn)模則更為有效。為提高模具壽命，必須根據(jù)工序性質(zhì)和零件精度等要求，正確選擇導(dǎo)向形式和確定導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的精度。

（3）模具(凸、凹模)刃口幾何參數(shù)。

3、熱處理：淬火回火工藝不當(dāng)產(chǎn)生變形

實(shí)踐證明，模具的熱加工質(zhì)量對(duì)模具的性能與使用壽命影響甚大。從模具失效原因的分析統(tǒng)計(jì)可知，因熱處理不當(dāng)所引發(fā)模具失效“事故”約占40%以上。

（1）鍛造工藝：這是模具工作零件制造過(guò)程中的重要環(huán)節(jié)。對(duì)于高合金工具鋼的模具，通常對(duì)材料碳化物分布等金相組織提出技術(shù)要求。

（2）預(yù)備熱處理：應(yīng)視模具工作零件的材料和要求的不同分別采用退火、正火或調(diào)質(zhì)等預(yù)備熱處理工藝，以改善組織，消除鍛造毛坯的組織缺陷，改善加工工藝性。高碳合金模具鋼經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)念A(yù)備熱處理，可消除網(wǎng)狀二次滲碳體或鏈狀碳化物，使碳化物球化、細(xì)化，促進(jìn)碳化物分布均勻性，這樣有利于保證淬火、回火質(zhì)量，提高模具壽命。

（3）淬火與回火：這是模具熱處理中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。若淬火加熱時(shí)產(chǎn)生過(guò)熱，不僅會(huì)使工件造成較大的脆性，而且，在冷卻時(shí)容易引起變形和開(kāi)裂，嚴(yán)重影響模具壽命。沖模淬火加熱時(shí)特別應(yīng)注意防止氧化和脫碳，折彎?rùn)C(jī)沖孔模具，應(yīng)嚴(yán)格控制熱處理工藝規(guī)范，沖孔模具多少錢(qián)，在條件允許的情況下，可采用真空熱處理。淬火后應(yīng)及時(shí)回火，并根據(jù)技術(shù)要求采用不同的回火工藝。

模具披鋒不良解決方案

1、刃口崩，造成披鋒過(guò)大重新研磨刃口。

2、沖頭與凹模間隙過(guò)大線割入塊，重新配間隙。

3、凹模刀口光潔度差拋光刀口直壁位。

4、沖頭與凹模間隙過(guò)小重新省模，沖孔模具，配間隙。

5、頂料力過(guò)大，沖孔模具價(jià)格，反向拉出披鋒換彈簧，減小頂料力。

模具切邊不齊解決方案

1、定位偏移調(diào)整定位。

2、有單邊成型，拉料加大壓料力，調(diào)整定位。

3、設(shè)計(jì)錯(cuò)誤，造成接刀不平重新線割切邊刀口鑲塊。

4、送料不準(zhǔn)調(diào)整送料器。

5、送料步距計(jì)算有誤重新計(jì)算步距，重定接刀位。

模具送料不順解決方案

1、模具沒(méi)架正，導(dǎo)致料帶與送料器及模具重架模具或調(diào)整送料器不在同一條直線上。

2、料帶不平調(diào)整校平機(jī)或更換材料。

3、不卸料造成送料不順參照不卸料解決對(duì)策。

4、定位太緊調(diào)整定位。

5、導(dǎo)正銷(xiāo)太緊或直壁位太長(zhǎng)調(diào)整導(dǎo)正銷(xiāo)。

6、沖頭固定不好或太長(zhǎng)與料帶干涉換長(zhǎng)度合適之沖頭重新固定。

7、頂料銷(xiāo)太短，料帶與成型入塊相干涉調(diào)整頂料銷(xiāo)長(zhǎng)度，避免干涉。

8、浮升塊位置排配不當(dāng)調(diào)整浮升塊位置。

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