沖壓模具按其結(jié)構(gòu)特點不同,折彎機(jī)模具廠家,可分為沖裁模具、彎曲模、拉深模和成形模等;技其工序組合程度又分為單工序模、級進(jìn)模(連續(xù)模)扣復(fù)合模三類。
1、單工序模是在滑塊一次行程中只完成一個沖壓工序的沖模,也稱為簡單沖模,由模架、凸模和凹模、導(dǎo)料板、定位銷及卸料板組成。這種沖模的生產(chǎn)率和沖壓件的精度較低。
2、級進(jìn)模是在滑塊的一次行程中,在模具的不同部位同時完成兩個或多個沖壓工序的沖模。級進(jìn)模生產(chǎn)校率高,易于實現(xiàn)自動化,但要求定位精度而,制造比較麻煩,成本也較高,適用于較大批量的生產(chǎn)。
3、復(fù)合沖模是在滑塊的一次行程中,在模具的同一位置完成兩個或多個工序的沖模。復(fù)合模具有較高的加工精度及生產(chǎn)率,折彎機(jī)模具,但制造復(fù)雜,液壓折彎機(jī)模具,造價高,適用于大批量生產(chǎn)。
沖孔機(jī)模具為啥要對凸模具與凹模具放量呢?原因很簡單,減少凸模與凹模之間的模具摩擦;防止凸模沖孔時沖到凹模具上,造成凹模具損傷;凸模與凹模間隙放量適當(dāng)能減少毛刺,能使管子順利抽拉自如;凸模具與凹模具放量不當(dāng),會造成凸模磨損嚴(yán)重導(dǎo)致模具不抗用,為此如何把握好凸模與凹模之間的間隙就成了制造模具關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一。
沖孔機(jī)模具間隙放量不僅要看所沖孔的材料,還要根據(jù)管材所沖孔大小,還要考慮沖孔材料的壁厚以及所用材料的幾何形狀,沖孔機(jī)模具間隙放量是個綜合考慮的結(jié)果,折彎機(jī)模具價格,不是單單靠書本上一兩個計算公式就能解決的。當(dāng)模具設(shè)計成死定位結(jié)構(gòu)形狀時,可適當(dāng)把模具間隙放小些,那樣就能保證沖孔質(zhì)量,當(dāng)所沖孔管材很長時,可適當(dāng)放大凸模與凹模之間的間隙,便于使凸模順利到凹模中。當(dāng)不是沖孔模具時,而是切斷模具,可適當(dāng)把模具凸模與凹模之間的間隙放小些,那樣切斷時就不會帶有太多的毛刺。
折彎機(jī)模具產(chǎn)生凹痕的原因
(1)折彎機(jī)模具制品各部分厚度不同;
(2)折彎機(jī)模具的性能不適合產(chǎn)品的成型;
(3)折彎機(jī)模具設(shè)計的不合理;
(4)數(shù)控折彎機(jī)模具在制作過程中產(chǎn)生質(zhì)量問題。
目前,折彎機(jī)模具主要的作用是用來成型加工板料的工具,這種工具有各種零件構(gòu)成,不同的模具由不同的零件構(gòu)成。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實現(xiàn)物品外形的加工。用以在折彎機(jī)壓力的作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。所以,我們對該產(chǎn)品生產(chǎn)時需要格外注意折彎機(jī)模具凹痕的產(chǎn)生!
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