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1 折彎模具是采用優(yōu)質(zhì)鋼材經(jīng)特殊熱處置制造而成，沖剪模具價格，具有硬度高，不易磨損，接受壓力大等特性，但每套模具都有他接受的極限壓力:噸/米，所以在運用模具時要正確選用模具的長度，即每米要加幾壓力，不能超越模具所標注的壓力。
2為了不損壞模具，我們規(guī)則了在對原點時，一定要用300mm以上長度的上下模停止對原點.對好原點后才能夠運用相同高度的上模、下模。嚴禁運用分割小模停止對原點，而且對原點一定要按折彎機機器內(nèi)部的原點壓力為規(guī)范。
3 在運用模具時，由于各種模具的高度不分歧，沖剪模具廠家，所以在一臺機器上選用模具時只能用同樣高度的模具，不能用不同高度的模具。
4在折彎硬度特硬或板料太厚的產(chǎn)品時，不準用模具來折彎鋼筋或其他圓柱體的產(chǎn)品。
5在折彎銳角或壓死角時，應選用30度上，沖剪模具多少錢，先折銳角、后壓死邊。在折彎R角時，應選用R上模和R下模停止。
6在折彎較長的工件時，不要用分段模具，減少接刀壓痕，而且選用單槽的，由于單槽的下模V槽外角R大，不易產(chǎn)生折彎壓痕。
7在運用模具時，要依據(jù)金屬板料的材質(zhì)硬度、厚度、長度來選用適宜的上、下模，普通按5~6T的規(guī)范運用下模，長度要比板料長一些，當材質(zhì)越硬、厚度越大的料，應用槽較寬一點的下模。
8在選用上模時，詳細要運用哪一種上模，我們應對一切模具的參數(shù)停止理解，然后依據(jù)所需求成形的產(chǎn)品外形，來決議用什么上模。
9在運用模具時，應頭腦明晰，在機器對完原點后應鎖住上、下模，不要讓模具掉下來，傷人或傷模具，操作過程中，加壓要留意，不可一下加太大壓力，留意屏幕顯現(xiàn)數(shù)據(jù)變化。
10用完模具要及時放回模具架上，并按標識放好，經(jīng)常打掃模具上的灰塵，并涂上防銹油，以免生銹，降低模具精度。
馬鞍山金菲硬質(zhì)合金刀具有限公司建議使用折彎機模具時，一定要按照需求考慮選擇合適的產(chǎn)品。
影響折彎機模具的耐磨性的主要因素其實模具的配件硬度，一般來說配件的硬度越高，耐磨性就越好。其次折彎機模具的耐磨性還與材料中的碳化物有關，碳化物的種類、大小及分布都影響著折彎機模具的耐磨性。
折彎機模具在日常的工作中一般是要接受很大的沖擊壓力的，工作的條件也大多都十分的惡劣，所以模具才會發(fā)生容易脆裂及斷裂的狀態(tài)，所以為了防止折彎機模具出現(xiàn)這種狀況，模具本身的材料需要具有良好的強度和韌性。
模具的耐磨性之所以是質(zhì)量好壞的體現(xiàn)，主要是因為模具內(nèi)部經(jīng)常會發(fā)生磨損的狀態(tài)，坯料在模具型腔中塑形時會產(chǎn)生劇烈的摩擦，模具便會因此而產(chǎn)生損傷致使完全不能適用，所以折彎機模具的耐磨性能是十分重要的。
1．模具沖裁件斷面都帶有錐度。光亮帶是測量和使用部位，落料件的光亮帶處于大端尺寸，沖孔件的光亮帶處于小端尺寸；且落料件的大端（光面）尺寸等于凹模尺寸，沖孔件的小端（光面）尺寸等于凸模尺寸。2．在測量與使用中，落料件是以大端尺寸為基準，沖孔孔徑是 以小端尺寸 為基準。3．凸模輪廓越磨越小，凹模輪廓越磨越大，結(jié)果使間隙越用越大。
計算原則：1．設計落料模先確定凹模刃口尺寸：以凹模為基準，間隙取在凸模上，即沖裁間隙通過減小凸模刃口尺寸來取得。設計沖孔模先確定凸模刃口尺寸：以凸模為基準，間隙取在凹模上，沖裁間隙通過增大凹模刃口尺寸來取得。2．根據(jù)沖模在使用過程中的磨損規(guī)律，設計落料模時，凹?；境叽鐟〗咏虻扔诠ぜ臉O限尺寸；設計沖孔模時，凸模基本尺寸則取接近或等于工件孔的極限尺寸。模具磨損預留量與工件制造精度有關。3．沖裁（設計）間隙一般選用合理間隙值（Zmin）。4．選擇模具刃口制造公差時，要考慮工件精度與模具精度的關系，即要保證工件的精度要求，又要保證有合理的間隙值。一般沖模精度較工件精度高2～4級。對于形狀簡單的圓形、方形刃口，沖剪模具，其制造偏差值可按ＩＴ６～ＩＴ７級來選??；對于形狀復雜的刃口制造偏差可按工件相應部位公差值的1/4來選??；對于刃口尺寸磨損后無變化的制造偏差值可取工件相應部位公差值的1/8并冠以（±）。5．工件尺寸公差與沖模刃口尺寸的制造偏差原則上都應按“入體”原則標注為單向公差。但對于磨損后無變化的尺寸，一般標注雙向偏差。落料件上偏差為零，下偏差為負；沖孔件上偏差為正，下偏差為零。加工方法：1. 分開加工具有互換性、制造周期短，但Zmin不易保證，需提高加工精度，增加制造難度。適用于：圓形或簡單刃口。2. 配合加工，Zmin易保證，無互換性、制造周期長。適用于：異形或復雜刃口。
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