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哪些因素會影響折彎機模具的耐磨性？

影響折彎機模具的耐磨性的主要因素其實模具的配件硬度，一般來說配件的硬度越高，耐磨性就越好。其次折彎機模具的耐磨性還與材料中的碳化物有關(guān)，碳化物的種類、大小及分布都影響著折彎機模具的耐磨性。

折彎機模具在日常的工作中一般是要接受很大的沖擊壓力的，工作的條件也大多都十分的惡劣，所以模具才會發(fā)生容易脆裂及斷裂的狀態(tài)，所以為了防止折彎機模具出現(xiàn)這種狀況，模具本身的材料需要具有良好的強度和韌性。

模具的耐磨性之所以是質(zhì)量好壞的體現(xiàn)，主要是因為模具內(nèi)部經(jīng)常會發(fā)生磨損的狀態(tài)，坯料在模具型腔中塑形時會產(chǎn)生劇烈的摩擦，模具便會因此而產(chǎn)生損傷致使完全不能適用，所以折彎機模具的耐磨性能是十分重要的。

折彎機模具是折彎機用來成型加工板料的工具，拉伸模具，通過改變所成型材料的物理狀態(tài)來加工物品的外形。近年來，隨著社會的發(fā)展，模具行業(yè)也在迅速的發(fā)展中，在我國主要是珠三角、長三角等地發(fā)展速度較快。在行業(yè)領(lǐng)域運用中像設(shè)備制造業(yè)、模具制造業(yè)及航空航天業(yè)等行業(yè)里被廣泛重視。那么在折彎機模具的使用過程中應(yīng)該注意哪些才能夠使其壽命變長久，接下來進行簡單的整理敘述。

每種設(shè)備或者工具都是一樣的，如果在操作使用中方法不恰當，都會對物品有所損傷，造成使用壽命的降低。在折彎機模具的使用過程中，模具，有一個蕞為重要的數(shù)據(jù)，那便是加工余量。

加工余量是指機械在加工的過程中，零件表面預(yù)留的即之后需要進行切除的金屬層的厚度。

折彎機模具在使用過程中應(yīng)該盡量保持在每道工序時都與蕞終要求的形狀盡可能的相似，這樣可以保證穩(wěn)定的生產(chǎn)率和折彎過程的安全性，如果加工時的角度沒有什么變化，那么加工的速度和進給率等都會相對的保持在高水平上，這樣加工時折彎機模具的負載等都會變小，從而提高折彎機模具的使用壽命。

選購折彎機模具時為了能夠好的進行加工生產(chǎn)，那就需要在選購的時候注意很多方面，下面就讓我們來共同的了解一下它的選購要求?！∫?、折彎機模具大致由上模，下模，導(dǎo)軌，模座四個部分組成。角度分88°90°和30°三種規(guī)格（特殊模具除外）上模部分：直劍刀，直劍（大，?。?，鵝頸（大，注塑模具，中，小），30度尖刀，壓平刀，簡易模具，特殊模具，圓弧刀具等。下模部分：雙V槽V4-V7V5-V9V6-V10V7-V11V8-V12V15-V18等。單V槽V4 V5 V6 V7 V8 V10 V12等。模座部分：單槽模座和雙槽模座。雙槽分低工位（55cm）中工位（75cm）高工位（135cm）三種。二、不同的材料因為他的本身結(jié)構(gòu)不同，所使用的刀具也不相同，所產(chǎn)生的耐酸堿，抗拉強度，材料硬度，拉伸系數(shù)，可塑性等都不相同。選擇模具時可根據(jù)機床的壓力，結(jié)構(gòu)，材質(zhì)，工件展開尺寸，工藝要求，表面處理等進行合理選擇。一般情況下，鐵板類可選擇下模的槽口寬度是材料厚度的5-6倍，不小于4倍，不大于8倍。不銹鋼選擇下模的槽口是材料厚度的6-8倍，不小于5倍。鋁，銅類可選擇下模的槽口是材料厚度的8-10倍（應(yīng)避免折彎時表面產(chǎn)生裂紋）。三、上模的選擇根據(jù)工件的避位，避釘，避螺母等結(jié)構(gòu)進行合理選擇，工件需要左右避位時可選擇左右耳刀，也可以使用特殊模具。下模根據(jù)工件的形狀選擇下模正裝或下模反裝，主要用于避位，避釘?shù)?。當工件的尺寸小于常?guī)尺寸而展開尺寸偏小時，在安全生產(chǎn)的前提下可使用下模偏心的方法來完成，合理的偏心量為V槽寬度的1/4。當V槽與材料厚度的比例為6倍時，每增加或減少一個單位（1mm）工件展開尺寸應(yīng)增加或減少0.10mm。當增加到極限時則無明顯變化。特殊模具的選擇根據(jù)它結(jié)構(gòu)的本身形狀，性能，尺寸，外觀和機臺的安全高度，機臺的壓力等進行合理利用。




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