在級進(jìn)模具的沖壓生產(chǎn)中,針對沖壓不良現(xiàn)象必須做到具體分析,采取行之有效的處理對策,從根本上解決所發(fā)生之問題,如此才能降低生產(chǎn)成本,達(dá)到生產(chǎn)順暢。以下就生產(chǎn)中常見的沖壓不良現(xiàn)象其產(chǎn)生的原因及處理對策分析如下,折彎機(jī)模具廠,供模具維修人員參考。
1.沖件毛邊.(1)原因:A、刀口磨損; B、間隙過大研修刀口后效果不明顯;C、刀口崩角; D、間隙不合理上下偏移或松動; E、模具上下錯位。(2)對策:A、研修刀口;B、控制凸凹模加工精度或修改設(shè)計(jì)間隙;C、研修刀口;D、調(diào)整沖裁間隙確認(rèn)模板穴孔磨損或成型件加工精度等問題;E、更換導(dǎo)向件或重新組模。
2.跳屑壓傷(1)原因:A、間隙偏大; B、送料不當(dāng);C、沖壓油滴太快,油粘;D、模具未退磁;E、凸模磨損,屑料壓附於凸模上;F、凸模太短,插入凹模長度不足;G、材質(zhì)較硬,沖切形狀簡單;H、應(yīng)急措施。2)對策:A、控制凸凹模加工精度或修改設(shè)計(jì)間隙;B、送至適當(dāng)位置時修剪料帶并及時清理模具;C、控制沖壓油滴油量,或更換油種降低粘度;D、研修后必須退磁(沖鐵料更須注意);E、研修凸模刀口; F、調(diào)整凸模刃入凹模長度;G、更換材料,修改設(shè)計(jì)。凸模刃入端面裝頂出或修出斜面或弧性(注意方向)。減少凸模刃部端面與屑料之貼合面積;H、減小凹模刃口的鋒利度,減小凹模刃口的研修量,增加凹模直刃部表面的粗糙度(被覆),采用吸塵器吸廢料。降低沖速,減緩跳屑。
3.屑料阻塞(1)原因:A、漏料孔偏小;B、漏料孔偏大,屑料翻滾;C、刀口磨損,毛邊較大;D、沖壓油滴太快,油粘;E、凹模直刃部表面粗糙,粉屑燒結(jié)附著於刃部;F、材質(zhì)較軟;G、應(yīng)急措施。2)對策:A、修改漏料孔;B、修改漏料孔;C、刃修刀口;D、控制滴油量,更換油種;E、表面處理,拋光,加工時注意降低表面粗糙度;更改材料,F(xiàn)、修改沖裁間隙;G、凸模刃部端面修出斜度或弧形(注意方向),使用吸塵器,在墊板落料孔處加吹氣。
折彎機(jī)模具廠家告訴用戶折彎機(jī)如果選擇不當(dāng),在生產(chǎn)成本方面消耗便會增加,也不能如期收回投入的成本,因此在選擇折彎機(jī)時需要注意相關(guān)因素來確保選擇合理。
折彎機(jī)模具廠家告訴用戶在選購折彎機(jī)時需要考慮以下幾方面的因素,分別是工件、撓變、彎曲半徑、彎曲度、模具及彎曲件邊長。工件是指用戶選購折彎機(jī)需要生產(chǎn)的零件,折彎機(jī)模具,選購折彎機(jī)蕞主要是選擇一個可以滿足自己需求并且工作時間短、效率蕞高及噸數(shù)蕞小的機(jī)器。
一般來說折彎機(jī)在相同的荷載下,十英尺工作臺和滑塊出現(xiàn)的撓變是五英尺機(jī)的四倍,折彎機(jī)模具銷售,所以說應(yīng)該選擇較短的機(jī)器來進(jìn)行生產(chǎn),這樣便不需要更多的墊片用于調(diào)整,調(diào)整的時間也會縮短。
在彎曲半徑方面,用戶在選擇折彎機(jī)時為了可以選擇蕞低噸數(shù)的規(guī)格型號,如果是大于材料厚度的彎曲半徑那么需要盡可能的做打算,還需要采用自由彎曲法,如果彎曲半徑較大,成件的質(zhì)量便不會受到影響。
裝模前的準(zhǔn)備
1.測量模具的長、寬、高、定位環(huán)外徑澆口唧嘴 R 位大小、模具頂棍孔位置螺牙大小及數(shù)量是否與注塑機(jī)匹配。
2.根據(jù)模具的實(shí)際厚度,用手動調(diào)模方式粗調(diào)模具厚度,然后根據(jù)開模后制品順利脫落下所需要的空間距離,設(shè)置開模間距。松開移動模板上的機(jī)械保險(xiǎn)桿的螺母,通過其中一個螺母旋退,數(shù)控折彎機(jī)模具,一個旋進(jìn),使保險(xiǎn)桿左右移動,調(diào)整到開模位置時,一打開防護(hù)門,裝在固定模板頂部的機(jī)械保險(xiǎn)擋板會自動掉下,而且保險(xiǎn)桿右端的撞頭剛好靠近保險(xiǎn)擋板.然后鎖緊保險(xiǎn)桿螺母
3.根據(jù)模具的設(shè)計(jì)參數(shù),設(shè)置好頂針行程.(頂針行程小于模具頂板頂出行程)以便在后調(diào)整模具厚度時不致使模具受到損壞
4.準(zhǔn)備好模具碼鐵、馬鐵墊塊、壓緊螺栓、螺母、平墊圈、彈簧墊圈、扳手、管件等。
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