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折彎機模具制造的必須考慮要素

1. 鋁合金種類選擇：一般情況下，沖剪模具廠家，鋁合金的種類選擇必須尊崇以下幾個特性：

a.較強的高度；b.優(yōu)良的流動性；c.晶粒細??；d.氣孔傾向較小。

2. 收縮率的確定：收縮率的實際大小關系到折彎機模具的精度，與制品的形狀形成存在密不可分的關系，科學操作的要求是模具制造廠與滾塑生產廠之間能否形成密切的配合。

3.毛坯鑄造：毛坯表面是否存在氣孔，一直是滾塑界非常關注的重大問題，氣孔一旦產生即意味著操作宣告失敗，毛坯表面的質量的保護是行業(yè)科研主題之一。

4. 模具加工過程從木模就開始采用加工中心進行加工，這樣做可以有效地的保證壁厚均勻，之后經過CNC加工和電火花加工，再經鉗工拋光、制作皮紋和噴涂特富龍等諸多工序，進而完成整個折彎機模具的生產過程。折彎機模具的制造從來都不是一蹴而就的，而是經過很多的精心步驟完成，否則這些折彎機模具很難再保證極佳的質量。

1.成型模具的成型方向盡量選擇向上成型，以避免成型后的形狀與工作臺上鐵珠碰撞造成產品變形。2.使用成型模具時數(shù)控沖床嚴禁無板材沖壓，不能空打模具，同時要經常檢查鎖緊螺釘?shù)乃删o情況，否則容易導致數(shù)控沖床和成型模具的損壞。3.每臺數(shù)控沖床的閉合高度、沖壓行程不同，因此每套成型模具在初次使用時必須將上模調至較短，同時也不要直接在另一臺沖床上使用，需要高度微調后再使用，避免對機床和模具造成損害。4.向上成型模具的下模通常比標準下模高，因此其旁邊的沖孔模具工位盡量不要使用，避免對板材產生壓痕，成型模具在不使用時請從機床上取出打油存放模具柜內，防止銹蝕和粉塵導致模具損壞。5.模具的充分成型需要進行微距離調整，操作人員在此過程中必須耐心仔細。微調方式有：a.數(shù)控沖床沖錘行程不可調整的，也只能調整模具打擊頭組件高度;b.數(shù)控沖床沖錘行程可調整的，只需編程時將機床參數(shù)修改即可達到要求;c.大距離調整時請調節(jié)模具打擊頭組件高度。6.對高成型或非常規(guī)成型的模具請做好板材的雙面潤滑，以加強板材在成型時其組織的流動性，減少板材破損的機會。7.成型加工時編程務必使用成型模加工程序，編程時預留足夠的卸料時間，并將沖床速度放至慢，低速沖擊，讓成型后的材料有足夠的時間與模具分離，避免板材變形和成型位置出現(xiàn)偏差。8.板材成型的位置盡量遠離夾鉗和沖孔部位，板材的成型盡可能在沖壓工序后完成。9.在高成型模具周圍使用其他成型模具，或者標準沖孔模繼續(xù)加工會導致板材變形。10.高成型的模具存在對板材有劃傷和碰撞導致變形的現(xiàn)象，沖剪模具批發(fā)，在高成型模具下模兩邊放置滾珠下模輔助過渡可以避免此問題的發(fā)生。

折彎機模具的調節(jié)問題

 在使用折彎機維修的時候要先根據(jù)被剪切板材的厚度，對折彎機模具上下刀之間調整好間隙，在不放入物料的前提下通電上下空剪切三五次，沒有發(fā)現(xiàn)有問題就能進行下一步的操作。折彎機模具在剪切板材的時候一定要保證鋼板剪切面呈現(xiàn)一條直線，方管沖剪模具，才能讓折彎機模具更好的服務于板材的剪切。折彎機模具的結構是上下刀被分別固定在了刀架和工作臺上，剪切的時候刀架往下移動，和下刀形成剪切力以達到前段物料的目的。

折彎機模具的工作臺上有托料球，沖剪模具，是球就說明是圓形的而且可以滾動，這樣物料在上面一定的時候不至于劃傷物料的表面。剪切的時候壓料缸會先運行，壓下將物料固定在工作臺上，這樣物料不能移動的話可以更好的剪斷。后擋料起到給物料定位的作用，要用折彎機模具剪切物料的長短就是靠后擋料板前后移動來調節(jié)的。

折彎機模具的材料常用的有五六種，適合剪切包括市面上所有的金屬材料，而剪切物料的厚度則是更具折彎機模具的出廠的額定數(shù)值來確定的，使用的時候一定不要超范圍使用，這樣會對折彎機模具和機床造成損害。

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